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一、模具用料：

1、模胚料采用2316、638，防止模具和运水孔生锈；

2、前后模用采用热处理钢材2344、S136、DC53、GS767等料，并处理至HRC48-52，以延长模具寿命及防锈；(2344HRC50-52、S136HRC48-52、DC53HRC48-52、GS767HRC50-52)

3、前后模一些镶件，如热即嘴镶件采用S136或083并热处理，前模杯底镶件采用S136、083、2344等并热处理，后模杯低顶部镶件因靠近热即嘴处温度较高，散热不理想，通常采用铍铜。

4、因为前后模都是采用独立钶存在，模胚上的导套必须加支座，采用2510并淬火至HRC48—52。

二、模具设计

1、设计模具开模时前模要先弹出0.05—0.1mm，便于吹气，避免产品粘前模；

2、镶件与镶件，镶件与钶的配合面都要磨排气槽，深度规定为0.015mm;

3、整套模的运水要做合理、充足，以尽量多为原则，每个镶件也都要做足运水；

4、根据产品结构、原料的特性、啤数的多少，选用合理的模具材料。在选材料大小上要以承受得起压力不变形的情况下越小越好，能避空的地方要避空，减轻模具重量。也就是整套模尽可能做轻一点。

5、钶芯藏于后模位要大于产品的二分之一，分型面要做排气镶件；

6、前模型腔原身出，前后模形状为圆形，排位以圆周均布，以利于模具加温及减小变形；

三、加工工艺：

1、所有要热处理的钶及零部件都要进行粗加工，加工余量一般单边留0.25—0.5mm之间；

2、经过热处理回来的工件连图纸一起交给磨床，工件外形及直角由磨床磨到数。至于胶位面加工不困难处以预留0.15mm省磨；

3、工件由磨床精加工后，首先要自检，然后交给工模QC检测，OK后才可以送到CNC车床加工。前模型腔先CNC开粗。CNC车加工除了工件较表准确外，中途要检测胶位面是否车光滑，如不光滑单边要留0.05mm余量，用于精车铜公打火花。EDM成形，后抛光，要求达到一级抛光。胶位面须留0.015—0.025mm省模。藏钶位与后模要配紧，保证导热性良好

4、工件精加工后，首先要自我检测和QC检测，没问题后方可送入省模。省模人员省模前一定要清楚碰穿位、利角位和夹角位，夹口位一定要合在一起方可省模。钶芯用CNC车床精车成形，省平滑抛光。模省好后，QC检测OK后方可组装模具。